精餾技術(shù)是化工生產(chǎn)中的能耗大戶，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，降低精餾能耗充分利用熱源，是目前普遍關(guān)注的問題，常規(guī)精餾塔的流程中，塔底再沸器所輸入的能量大部分在塔頂被冷卻空氣或冷卻水帶走，這部分能量沒有得到進(jìn)一步利用，熱效率低。MVR精餾技術(shù)利用加壓升溫，回收塔頂蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底再沸器的熱源，來減少冷熱公用工程量。

一、精餾技術(shù)的分類

MVR精餾技術(shù)也被成為熱泵精餾，是一種充分利用低品位熱能的節(jié)能裝置。其工作原理是以逆循環(huán)方式迫使熱量從低溫物體流向高溫物體，通過消耗少量的逆循環(huán)凈功，就可以得到較大的供熱量，可以有效地把難利用的低品位熱能利用起來，達(dá)到節(jié)能目的。根據(jù)壓縮工質(zhì)的不同，蒸汽壓縮式熱泵精餾可以分為以塔內(nèi)物質(zhì)為循環(huán)工質(zhì)的直接式熱泵精餾，塔頂蒸汽壓縮式熱泵精餾、閃蒸再沸式熱泵精餾等。

二、精餾技術(shù)優(yōu)勢對比

1、外部工質(zhì)式熱泵精餾技術(shù)，由精餾塔、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流閥等組成，精餾塔中分離的產(chǎn)品與熱泵系統(tǒng)中制冷劑完全隔離，設(shè)備的設(shè)計(jì)簡單，容易控制，可用于標(biāo)準(zhǔn)精餾系統(tǒng)，但壓縮機(jī)需要克服較高的溫度差和壓力差，壓縮機(jī)的能耗高，壓縮機(jī)的效率低。

2、塔頂氣體直接壓縮式精餾技術(shù)，系統(tǒng)將精餾塔分離得到的塔頂氣體作為熱泵循環(huán)的工質(zhì)，相較于其他設(shè)備而言，直接壓縮式技術(shù)的結(jié)構(gòu)更簡單易于改建，但塔頂介質(zhì)需要滿足適宜被壓縮，塔頂和塔釜溫度差不得高于10℃。

3、閃蒸再沸式熱泵精餾，系統(tǒng)將塔釜液作為熱泵循環(huán)的工質(zhì)，塔釜液經(jīng)節(jié)流閥后溫度和壓力降低，送至精餾塔塔頂換熱器與塔頂蒸氣進(jìn)行換熱。閃蒸再沸系統(tǒng)管道熱損失和固定投資更低一般適用于精餾塔壓力較高的分離體系。

3種精餾技術(shù)優(yōu)勢對比小編已經(jīng)介紹清楚了，希望對您有所幫助，了解更多請看：

MVR精餾系統(tǒng)

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.jsjxbxg.com