MVR大修渣提鋰系統(tǒng)

在能源轉(zhuǎn)型的大趨勢(shì)下，鋰作為新能源產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料，被廣泛應(yīng)用在電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備和通訊設(shè)備領(lǐng)域。鋰資源的需求量也在逐年提升，傳統(tǒng)的碳酸鋰生產(chǎn)采用礦石、鹽湖受到資源、技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等影響，鋰供應(yīng)成了當(dāng)前待解決的問題之一，而電解鋁大修渣提鋰工藝能在較大程度上緩解鋰鹽短缺現(xiàn)狀。

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一、MVR大修渣提鋰系統(tǒng)原理和流程

MVR大修渣提鋰系統(tǒng)是一種基于機(jī)械蒸汽壓縮技術(shù)的鋰提取方法，其主要原理是通過機(jī)械蒸汽壓縮將溶液中的鋰離子與水分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰的回收。

其工作流程是將大修渣調(diào)漿后依次進(jìn)行加壓堿浸、除氰處置,經(jīng)固液分離得到大修渣堿浸出液和大修渣堿浸出渣，將碳渣調(diào)漿后,進(jìn)行鋁鹽浸出,經(jīng)固液分離得到炭渣浸出液和炭渣浸出渣; 大修渣堿浸出液與炭渣浸出液混合,進(jìn)行中和沉淀,經(jīng)固液體分離后得到上清液，脫硅處理后得到透過液和濃縮液，此時(shí)的溶液中鋰元素富集到一定濃度后，進(jìn)入到MVR蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶鋰鹽提取。

二、MVR大修渣提鋰系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

大修渣是在鋁電解生產(chǎn)過程中電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，其中含有大量的氧化鋁、氧化鐵、氧化硅等化合物，以及鋁、鈣、鎂、鋰等元素，電解鋁廢渣中還含有較高的鋰含量，且鋰可以通過一系列反應(yīng)處理從廢渣中提取出來，MVR大修渣提鋰系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)以下3點(diǎn)

1、節(jié)能收益，MVR大修渣提鋰系統(tǒng)利用機(jī)械蒸汽壓縮技術(shù)，可以將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的熱能回收利用，大大降低能源消耗，提高能源利用效率。

2、環(huán)保效益，相比傳統(tǒng)的鋰提取方法，MVR大修渣提鋰系統(tǒng)無需使用大量的化學(xué)藥劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，完成提鋰后系統(tǒng)中的冷取水可以循環(huán)使用，減少二次污染。

3、性能穩(wěn)定，MVR大修渣提鋰系統(tǒng)采用動(dòng)控制技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)系統(tǒng)具有較高的鋰回收率和產(chǎn)品純度。

相比傳統(tǒng)的鋰提取方法，MVR大修渣提鋰系統(tǒng)在鋰回收效率方面，能使用較少的能源在更大限度內(nèi)將將溶液中的鋰離子與水分離，提高鋰鹽的回收率。

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